Sterke Erven Logo
17

Varkenshouderij Verhees, Someren

1704 min
Het innovatieve bedrijf van Verhees in Someren telt circa 1.000 zeugen en 9.000 vleesvarkens. De laatsten worden gehouden in plateaustallen. Qua mestverwerking wordt deelgenomen aan de pilot Onderzoek mineralenconcentraat.Bart Verhees (55) en zijn broer Theo (54) namen dit SPF-bedrijf in Someren in 2012 in gebruik.
Bart en Theo Verhees
Bouwblok 3 hectare
zonnecentrale
zeug met biggen in het kraamhok
plateau bij de vleesvarkens
plateausysteem bij de vleesvarkens
beschutting onder de loopbrug
Sensorvoeding vleesvarkens
aanpassing kadaverbakken
gekoelde kadaverbakken
mestverwerkingsinstallatie
omgekeerde osmose
polymeren
flotatie-unit
papierfilters
scheiden mineralen en water
mineralen concentraat
Bart en Theo Verhees
Bart Verhees (55) en zijn broer Theo (54) hebben SPF-bedrijf in Someren. Ze namen het in 2012 in gebruik. Het bedrijf telt circa 1.000 zeugen en 9.000 vleesvarkens en heeft een eigen aanfok. In de vleesvarkenshouderij wordt gewekt een plateaustal-systeem. Het bedrijf is één van de tien deelnemers aan de pilot 'Onderzoek mineralenconcentraat'.
Bouwblok 3 hectare
De gebroeders Verhees kregen in het Landbouw Ontwikkelingsgebied Someren de mogelijkheid een ‘maagdelijke’ bouwlocatie te kopen, een bouwblok van 3 hectare.
zonnecentrale
De zonnecentrale van 480.000 kWh ligt op de oostelijk en westelijke daken. Daarmee is het bedrijf om 08.00 uur al zelfvoorzienend. Bart Verhees beaamt dat de situering niet voor het allerhoogste rendement zorgt.
zeug met biggen in het kraamhok
De bedrijfsomvang maakt dat er goed met een weeksysteem te werken valt. Er zijn minder arbeidspieken en het is plezieriger werken met de drie personeelsleden in de zeugen- en biggenafdelingen. Totaal zijn er tien kraamafdelingen met elk 24 hokken; elke week worden er twee afdelingen gespeend.
plateau bij de vleesvarkens
Bart en Theo kozen pas na de planfase voor een plateausysteem in de vleesvarkenshouderij. Van elk twee ingetekende hokken van 12 vleesvarkens werd één hok voor 24 dieren gemaakt. Vooral brede hokken, zoals bij Verhees, bieden goede mogelijkheden voor zo’n systeem; het laat zich later ook weer gemakkelijk verwijderen.
plateausysteem bij de vleesvarkens
Bart zegt tevreden te zijn met het plateausysteem: er heerst rust in de stal, ondanks de gezamenlijke huisvesting van beren en gelten. Tomen worden op dit bedrijf zoveel mogelijk bij elkaar gelaten. De biggen in een hok zijn altijd afkomstig van twee tomen en kennen elkaar dus.
beschutting onder de loopbrug
Varkens zoeken graag beschutting onder de loopbrug. Ook de niet al te fitte dieren tref je juist daar aan. Bart: „Wij hebben in dit systeem weinig last van bijterij. Een staart- of oorbijter zonderen we af en die voeren we vroegtijdig af. Het meerwerk in een plateaustal zit vooral in het uitzoeken van de zwaarste varkens en het scheiden van beren en gelten bij aflevering.”
Sensorvoeding vleesvarkens
Er staan zes Variomix-bakken van Verba per afdeling van 24 varkens. Ze krijgen via sensorvoeding, zo vaak mogelijk dagelijks porties vers voer van circa 400 cc. De groei lag in 2017 op 860 gram per dier per dag bij een voederconversie van 2.45.
aanpassing kadaverbakken
Het bedrijf biedt de kadavers op een zeer hygiënische manier aan. De kadaverbakken zijn in overleg met Rendac aangepast. Ze staan in een inpandige koeling in een verlaagd deel van de stal. Zo kunnen kadavers er gemakkelijk ingelegd worden.
gekoelde kadaverbakken
Eens per veertien dagen transporteren gaan de kadaverbakken met een verreiker vanuit de inpandige koeling naar de koeling aan de openbare weg. Zo’n dubbele koeling met extra kadaverbakken is vormt een hogere investering. Maar, gekoelde kadavers liggen nu niet meer langdurig meer aan de weg. De ophaalfrequentie ging omlaag naar eens in de twee weken.
mestverwerkingsinstallatie
Alle belangrijke elektronica voor de mestverwerkingsinstallatie staat in een aparte zeecontainer. Bart: „Dat is een belangrijke verbetering. Toen het nog opgesteld was in de mestverwerkingsloods was er sprake van oxidatie dat tot veel storingen aan elektronische componenten leidde.”
omgekeerde osmose
De eerste mestverwerkingsinstallatie uit 2012 is inmiddels omgebouwd tot een eenvoudiger, stabieler systeem. Het werkt via het principe van omgekeerde osmose. De dikke fractie wordt ingedroogd tot 32 a 33 procent drogestof en afgezet bij een compostproducent.
polymeren
Dit zijn de zogeheten polymeren. Ze worden toegevoegd aan de mest om het samenklonteren van de zwevende delen te bevorderen. Het bedrijf experimenteert met verschillende polymeren, om tot betere rendementen te komen.
flotatie-unit
Na toevoeging van polymeren worden met behulp van een flotatie-unit de zwevende delen uit de mest verwijderd.
papierfilters
De vloeistof, waaruit de zwevende delen zijn verwijderd, gaat vervolgens door twee afzonderlijk papierfilters heen.
scheiden mineralen en water
Daarna scheidt het omgekeerde osmose (RO-)systeem alle mineralen van het water. Wat resulteert is schoon water en een mineralenstroom. Varkenshouderij Verhees werkt samen met varkenshouder Richard van den Heuvel en samen kunnen ze dit mineralenconsentraat als kunstmest afzetten. Het water wordt ingezet voor stalreiniging en/of verdampt via de vijf biologische luchtwassers.
mineralen concentraat
Met doorstroommeters worden de gehaltes in de gaten gehouden. Al deelnemend aan de pilot 'Onderzoek mineralenconcentraat' spreekt Bart Verhees de hoop uit dat beleidsmakers straks de wetgeving op dit gebied gaan baseren op functionerende systemen: „En niet op iets dat alleen nog maar op papier bestaat.”

Lees het hele artikel over de gebroeders Verhees in het vakblad Pig Business van donderdag 1 februari. Ontvangt u het vakblad Pig Business nog niet? Vraag dan hier een gratis proefnummer aan.

Beeld: Ellen Meinen

Tags
VarkensStalinrichtingDierlijke mest
Lees meer in het vakblad
In Vakblad Pig Business lees je wat speelt in jouw sector, met kennis, verhalen en duiding voor de praktijk.