Efficiënter mest scheiden geeft Schuttert meer grip op de bemesting

Van meerdere locaties komt het varkensmest samen op de Akkerhoeve. Hier wordt de mest gescheiden in een dikke en een dunne fractie. De dunne fractie wordt vervolgens zo veel mogelijk benut op de akkerbouwgrond van het bedrijf. De dikke fractie, waarin het grootste deel van de fosfaat zit, wordt afgezet naar vaste afnemers. Voorheen gebeurde het scheiden met een mobiele installatie van een loonwerker, sinds 2024 draait er een eigen GEA-decantercentrifuge.

“Door het brijvoer is onze mest relatief dun. Met deze installatie kunnen we langzamer scheiden en daardoor meer fosfaat uit de mest halen. Waar we eerder op maximaal 20 kilo uitkwamen, laten monsters nu waarden van meer dan 25 kilo zien. Dat verschil merk je ook op het land.”

Waarom investeren in een eigen mestscheider?

Stijgende kosten voor mestafvoer en transport maakten het voor Handelshuis Schuttert steeds belangrijker om meer grip te krijgen op de eigen meststromen. Het bedrijf is gespecialiseerd in de handel in biggen, varkens en zeugen, heeft zeven varkenslocaties en daarnaast onder meer een eigen akkerbouwbedrijf. Tegelijkertijd wilde Schuttert fosfaat efficiënter uit de relatief dunne varkensmest halen. Dit vormde de aanleiding om te investeren in een eigen decantercentrifuge.

"Stilstand is achteruitgang”, zegt Jan Schuttert vaak. Een uitspraak die Bennie regelmatig in de praktijk ervaart. In de ruim veertig jaar dat hij in de akkerbouw werkt, zag hij de sector ingrijpend veranderen. Van GPS op de trekkers tot plaatsspecifiek bemesten: techniek speelt een steeds grotere rol. Ook de investering in een eigen decantercentrifuge past in die ontwikkeling.

Je zult mee moeten. De regelgeving duwt je die kant op. Eigenlijk hebben we geen keuze.

Van mobiele scheider naar eigen installatie

Voordat Schuttert investeerde in een eigen decantercentrifuge, liet het bedrijf de mest enkele jaren scheiden met een mobiele installatie van een loonwerker. Dat werkte, maar kende ook beperkingen. Zo was het bedrijf afhankelijk van de planning van de loonwerker. Bovendien bleek snelheid bij de relatief dunne varkensmest van Schuttert juist nadelig uit te pakken. "Een loonwerker wil graag 70 tot 80 kuub per uur draaien,” vertelt Bennie, “En dat kan bij onze mest niet. Dan blijft er te veel fosfaat in de dunne fractie zitten. Wij draaien nu 35 tot 40 kuub per uur. Dat duurt misschien wat langer, maar de machine staat er toch. Door rustiger te scheiden halen we meer fosfaat uit de mest. Bovendien draait de installatie elektrisch, waardoor de buren er nauwelijks iets van merken."

Het resultaat is niet alleen een hogere fosfaatconcentratie in de dikke fractie, maar ook een homogenere en constantere samenstelling van de dunne fractie. Dat zorgt voor meer grip op de bemesting van de eigen akkerbouwgrond op locatie Akkerhoeve van Handelshuis Schuttert.

Mest scheiden in de praktijk

“Eigenlijk is er maar één mestscheider die goed met onze mest overweg kan, en dat is die van GEA”, vertelt Bennie. Doordat Schuttert brijvoer gebruikt, bevat de varkensmest minder structuur en is deze relatief dun. Al jaren werd gesproken over een eigen installatie.

Op een gegeven moment zei Jan: we moeten zelf zo’n ding hebben.

Volgens Bennie was het bedrijf te groot om afhankelijk te blijven van een mobiele scheider. “Je wilt je eigen planning kunnen volgen. Nu zetten we de installatie ongeveer anderhalve week voordat we het land willen bemesten aan. Is de silo leeg, dan spoelen we de machine schoon en zetten we hem weer uit. Dat werkt tien keer makkelijker dan wanneer je afhankelijk bent van derden.”

Afgestemd op de bedrijfssituatie

De decantercentrifuge werd door Slootsmid geleverd en op het bedrijf geïnstalleerd als complete installatie, inclusief aan- en afvoerpompen en een automatisch draaibare afvoervijzel. De volledige installatie is ondergebracht in een zeecontainer, waardoor op locatie geen bouwkundige aanpassingen nodig waren. Slootsmid verzorgt daarbij ook de service en praktische begeleiding rond de techniek van GEA. De installatie is afgestemd op de bedrijfssituatie van Schuttert, waarbij niet alleen is gekeken naar de benodigde scheidingscapaciteit, maar ook naar een betrouwbare werking in de dagelijkse praktijk.

Op advies van de Slootsmid koos Schuttert voor een iets grotere uitvoering dan noodzakelijk voor het aantal kuubs. Zo is er tijdens piekmomenten extra capaciteit beschikbaar. Daarnaast was de ervaring met de mobiele GEA-installatie van de loonwerker een belangrijke reden om opnieuw voor dezelfde techniek te kiezen. Juist bij relatief dunne varkensmest blijkt de decanter een hoog scheidingsrendement te halen. Ook de betrouwbaarheid en de verwachte lange levensduur van de decanter speelden in deze overweging mee.

Een bijkomend voordeel is dat de decanter zonder polymeren werkt. Dat scheelt niet alleen in de kosten, maar zorgt er ook voor dat er geen chemische toevoegingen aan de mest nodig zijn.

Begeleiding bij de ingebruikname

De installatie werd als complete, gebruiksklare oplossing opgeleverd, maar de opstart vroeg wel om enige afstemming. Bennie moest de machine leren kennen en de instellingen goed in de vingers krijgen. Daarbij schakelde hij regelmatig met Slootsmid. “We appen met onze vaste monteur en hij kan op afstand meekijken. Op hun advies zijn extra kammen in het snijfilter geplaatst, zodat de mest fijner wordt gesneden. Sindsdien hebben we veel minder last van verstoppingen en storingen.” Na de juiste afstelling kan de installatie grotendeels zelfstandig draaien.

Volgens Bennie zit de meerwaarde niet alleen in de techniek, maar juist ook in de begeleiding eromheen.

Als we ergens tegenaan lopen, zoeken we samen naar een oplossing. Je krijgt snel contact met iemand die met je meedenkt. Dat werkt prettig.

Zo sluiten de GEA-techniek en de installatie, service en praktische ondersteuning van Slootsmid goed op elkaar aan. Inmiddels draait de installatie al twee jaar betrouwbaar en naar tevredenheid.

Het effect op de gewassen

De eigen mestscheider draait bewust op een lagere capaciteit. Als je dunne varkensmest rustiger kunt scheiden, kun je er meer fosfaat uithalen. “Bij monsters gaan we over de 25 kilogram fosfaat per ton dikke fractie heen, voorheen zaten we met de mobiele scheider rond de 18, maximaal 20 kilogram.” De resultaten over de eerste negen maanden na ingebruikname onderbouwen dat beeld. In die periode werd 42.936 ton mest gescheiden, waaruit 3.160 ton dikke fractie kwam. De dikke fractie bevatte 23,28 kilogram fosfaat, 8,97 kilogram stikstof en 3,90 kilogram kalium per ton, bij 30,24 procent droge stof. In de dunne fractie ging het om respectievelijk 0,78, 3,67 en 3,47 kilogram per ton.

Tegelijkertijd is de samenstelling van de dunne fractie volgens Bennie homogener en constanter geworden. Dat merkt hij terug bij de bemesting van de gewassen. "Wat je bemest is homogener. Daardoor kun je qua kuubs per hectare veel beter sturen. Omdat we tegenwoordig nog maar beperkt mogen uitrijden, wil je wel zeker weten dat erin zit wat je denkt dat erin zit. Dat gaat nu bij ons vrij goed."

De dunne fractie wordt zo veel mogelijk benut op de circa 700 hectare eigen akkerbouwgrond. Wat overblijft, wordt verkocht. Ook de dikke fractie gaat naar vaste afnemers. Zo haalt Schuttert meer uit beide meststromen en sluit de mestverwerking beter aan op de huidige mestwetgeving.

Bennie beheert de akkerbouwgrond samen met vijf collega’s. Jong en oud werken er samen.

De jonge generatie pakt nieuwe techniek sneller op. Wij hebben weer meer praktijkervaring. Je leert van elkaar, maar je moet er wel voor openstaan.

Met een hoge G-kracht en een relatief laag energieverbruik haalt de GEA-decanter veel uit de meststroom, vooral op bedrijven met voldoende mestvolume, hoge afvoerkosten en ruimte om de dunne fractie zelf te benutten.